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  分析数控机床零件加工精度差的原因           ★★★ 【字体:
分析数控机床零件加工精度差的原因
作者:佚名    数控机床来源:本站原创    点击数:    更新时间:2019-6-2    

  数控机床在机械制造业中的地位越来越主要,不只具有零件加工精度高、出产效率高、产质量量不变主动化程度极高的特点,并且它还能够完成通俗机床难以完成或底子不克不及加工的复杂曲面的零件加工。

  (1)零件的加工精度差,一般是因为安装调整时,各轴之间的进给动态按照误差没调好,或因为利用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。可颠末从头调整及点窜间隙弥补量来处理。当动态跟踪误差过大而报警时,可查抄:伺服电动机转速能否过高;位置检测元件能否优良;位置反馈电缆接插件能否接触优良;响应的模仿量输出锁存器、增益电位器能否优良;响应的伺服驱动安装能否一般。

  (2)机床活动时超调惹起加工精度欠好,可能是加、减速时间太短,可恰当耽误速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的毗连松动或刚性太差,可恰当减小位置环的增益。

  a.圆的轴向变形,这种变形可能是机械未调整好形成的。轴的定位精度欠好,或是丝杠间隙弥补不妥,会导致过象限时发生圆度误差。b.斜椭圆误差(45度标的目的上的椭圆)这时应起首查抄各轴的位置误差值。若是误差过大,可调整位置环增益来解除。然后查抄旋改变压器或感应同步器的接口板能否调好,再查抄机械传动副间隙能否太大,间隙弥补能否合适。

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